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陜西鋁合金鍛件模鍛加工的工藝特點(diǎn)

發(fā)布時(shí)間: 2024-03-05 來源:

對于陜西鋁合金鍛件在選擇分模面時(shí),除了與鋼鍛件在選擇分模面時(shí)考慮的因素相同外,還應(yīng)特別考慮均勻變形。如果分模面選擇不合理,很容易使鍛件流線紊亂,切除毛邊后流線末端暴露,鋁合金鍛件更容易在分模面產(chǎn)生穿流、穿肋裂紋等缺陷,從而降低其疲勞強(qiáng)度和抗應(yīng)力腐蝕能力。理想情況下,一般分模面是通過反擠壓形成的,流線沿著鍛件的形狀分布。分模面以鍛壓法形成,內(nèi)角容易折疊、穿流和晶粒結(jié)構(gòu)不均勻。鋁合金鍛件在鍛造過程中的表面氧化、污染和金相組織變化不明顯,因此機(jī)械加工余量應(yīng)小于鋼、鈦合金和高溫合金。鋁合金的附著力很大。在實(shí)際生產(chǎn)中,通常采用7°的模鍛斜率,以便于進(jìn)料。如果有頂出裝置,也可使用1°~5°。


對于鋁合金鍛件,圓角半徑的設(shè)計(jì)尤為重要。小圓角半徑不僅使金屬流動(dòng)困難,纖維斷裂,而且使鍛件折疊開裂,降低鍛件的使用壽命。因此,在可能的條件下,應(yīng)盡量增加圓角半徑。鋁合金鍛件的圓角半徑一般大于鋼鍛件。為防止鋁合金鍛件切割后在分模線上開裂,鍛件的毛邊槽橋高度和圓角半徑比鋼鍛件大30%。西安鋁合金鍛件不適合滾動(dòng)和拉長模具。因?yàn)樵跐L動(dòng)和拉長空白中,很容易在空白內(nèi)部產(chǎn)生裂紋。一般采用單模鍛造。特別是對于形狀復(fù)雜的鍛件,應(yīng)使用多套模具和多次模鍛。使簡單形狀的空白逐漸過渡到形狀復(fù)雜的鍛件,使金屬流動(dòng)均勻,填充方便,纖維連續(xù)。由于鋁合金附著力大,流動(dòng)性差,模具工作表面需要仔細(xì)拋光,磨損方向沿金屬流動(dòng)方向,模具工作表面粗糙度達(dá)到1.6以上。為了減少鍛件模具工作表面的表面熱應(yīng)力,有利于金屬的流動(dòng),充滿模具,....終鍛件溫度,模具必須在工作前預(yù)熱,預(yù)熱溫度為250-400℃。


【全文完】

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